2つの新しいデュアル

Jan 31, 2024

Vitralit UD 8055 および Vitralit UD 8056 の導入により、パナコルは、二重硬化型アクリル接着剤システムのポートフォリオを拡大し続けています。 これらの接着剤は主に UV 光で硬化します。 また、影になった領域を補うための二次的な湿気による硬化後のメカニズムも備えています。 これら 2 つの接着剤システムの特別な特性は、100 °C を超える高いガラス転移温度範囲であり、熱サイクル応力を通じて高強度の接着を維持するのに役立ちます。

Vitralit UD 8055 および Vitralit UD 8056 は、センサーや PCB コンポーネントに環境保護を提供する封止材としての使用に最適です。 また、アンダーカットや形状関連のキャビティが存在する多くのプラスチックや金属などの異なる基板を接着するために使用することもできます。 まさにここで、二重硬化の利点が実証されます。 二次湿気硬化メカニズムにより、接着ラインの影による課題が克服され、信頼性の高い接着プロセスが保証されます。

一次 UV 硬化プロセスでは、コンポーネントの接着領域が UV 光によって数秒で固定されます。 365 または 405nm の波長を持つ LED 硬化システムを使用できます。 LED システムはウォームアップ段階を必要としないため、サイクル時間を最短にすることができます。 LED および UV のパイオニアである Dr. Hönle は、パナコールの接着剤に最適に適合し、用途の要件に個別に適合できるスポットおよびフラッド スタイルのシステムの幅広い選択肢を提供しています。

二次後硬化プロセスでは、応力や二次熱暴露を必要とせずに、大気中の湿気によって影の部分で未硬化のモノマーが架橋します。 この技術により、温度に敏感なエレクトロニクスやコンポーネントに過剰な熱ストレスを与えることなく、高速なサイクルタイムと大量生産が可能になります。

高いガラス転移範囲 (Tg) は、封止材や接着された基板が長期間にわたる熱応力に耐える必要がある場合に特に重要です。 Vitralit UD 8055 および Vitralit UD 8056 の Tg は 100°C を超えており、アプリケーション領域での熱膨張係数が均一に動作することが保証されます。 これにより、接着剤が接着強度を失い、電子機器の層間剥離や亀裂につながる可能性のあるコンポーネント間に過剰な応力が生じるのを防ぎます。 Vitralit UD 8055 および Vitralit UD 8056 は、主に民生用および自動車用電子機器で使用されるセンサー、PCB、およびフレックス PCB の製造用に開発されました。 これらのコンポーネントは通常、100 °C までの使用向けに設計されており、Tg が 100 °C を超えるアクリレート システムは、そのような用途には理想的なソリューションとなります。

Vitralit UD 8055 および Vitralit UD 8056 は、FR4、PC、PBT などの一般的な基板との高い接着性を実現します。 Vitralit UD 8055 は、困難な 85/85 エージング テストを通じて、非常に信頼性の高い接着性能を実証しました。 Vitralit UD 8056 は、LCP でのパフォーマンスが特に優れており、UL94 HB テストに合格しています。 硬化深さが数ミリメートルを超えるため、これら 2 つの低ハロゲン接着剤は幅広い電子アセンブリ用途に使用できます。